精密衝壓沒有想象的那麼複雜，學會這些你也會精密衝壓

精密衝壓已經成爲獲取高精度衝壓件的主要手段，但精密衝壓因爲其精度高、工藝複雜，有着許多與一般衝壓不同的問題（精密衝壓的常見問題，可以查看本文章）。不過精密衝壓並沒有想象的那麼複雜，學會這些你也會精密衝壓。
一，精密衝壓件需要採用精密衝壓模具
用一般衝壓模所得到的衝壓件，剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺，還有明顯的錐度，尺寸精度一般較低，表面粗糙度Ra爲6.3~12.5um。當對衝裁件斷面質量和尺寸精度有更高要求時，如尺寸精度爲IT6-7，表面粗糙度Ra爲0.4一0.8um，可採用整修、負間隙衝壓、上下衝壓和齒圈壓板精密衝壓方法生產，如圖示。整修是利用整修模沿衝壓件外緣或孔內颳去薄切屑，從而獲得光滑而垂直的斷面和準確尺寸。負間隙衝壓時，凸模尺寸大於凹模尺，衝壓過程中出現的裂紋方向與普通衝壓相反，形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時（注意凸模不能進入凹模）將倒錐毛坯壓人凹模內，相當於整修過程，兇此負間隙衝壓法的實質是落料——整修的複合工藝過程。上下衝壓法足用兩個凸模從上、下兩次衝壓.衝壓件，可以獲得兩個光亮帶，並可清除毛刺。齒圈壓板精密衝壓實質是整個衝切過程中，材料完全處於三向壓應力狀態下的塑性變形，抑制了裂紋及撕裂的產生，得到的衝壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。

二，精密衝壓要避免衝壓件產生撕裂
精衝時爲了抑制衝壓過程中材料產生撕裂，保證塑性變形過程的進行，採取了下述措施：1、用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起；2、採用小衝壓間隙。精衝的雙面衝壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%，使材料始終保持和衝壓方向垂直，以減少變形區的彎曲變形，不產生拉應力，構成壓應力塑性變形的條件；3、利用壓邊力和頂杆的反壓力，將材料變形區緊緊壓緊，使之處於二向受壓狀態，並提高變形區材料的靜水壓力，以提高材料翅性，抑制裂紋和撕裂的產生。將凹模或凸模刃口做成很小的圓角，一般圓角半徑爲0.05mm~0.1mm，以減少刃口處的應力集中，避免或延緩裂紋的產生。

三，精密衝壓要使用精密衝牀
精衝工藝過程要求設備同時提供衝壓力、壓邊力和反頂力，通常在專用的精衝壓力機上進行。普通壓力機一般不能同時提供這三個力及其運動，而且在壓力機的剛性上和運動精度上較差，故不宜在普通壓力機上進行精密衝壓，除非採取一定的技術措施，如加裝機械或液壓裝置提供壓邊力和反壓力，才能在通用壓力機上實現精衝。採用液壓裝置提供壓邊力和反頂力，壓力均衡平衡，可按工藝要求在精衝過程中實現保壓或減壓，控制簡便，因此普通壓力機上的精衝技術，其壓邊力和反壓爲普遍採用液壓力實現。

四，精密衝壓的模具間隙不能太大
小間隙是精沖模的主要特徵。間隙的大小及其沿刃口周邊的均勻性，直接影響精衝零件剪切面質量。精衝問隙主要取決於材料厚度，也和衝壓輪廓及工件的材質有關。間隙太大，剪切面有撕裂。這是因爲間隙過大，變形區材料受到較大的拉伸作用，併產生拉應力，而拉應力正是誘導產生微裂紋及撕裂的原因，因此，精密衝壓的凸、凹模間隙不能太大。

五，精密衝壓的壓邊力不能太小
精衝時常採用V形齒圈壓板進行強力壓邊。V形齒圈壓板的作用是：1、防止剪切區以外的材料在剪切過翟中隨凸模流人；2、夾緊材料，在精衝過程中使材料始終和衝壓方向垂直而不翹起；3、提供強大的壓力，在變形區建立三向壓應力狀態，消除或阻止因拉應力引起的裂紋的產生，防止切斷面產生撕裂。爲了保證衝壓件的剪切質量，降低動力消耗和提高模具的使用壽命，必須正確計算和設定壓邊力，壓邊力太小，變形區材料的靜水壓應力低，不利於抑制裂紋，在剪切面產生撕裂，影響剪切面質量。壓邊力太大，則產生過大的動力消耗，使模具結構複雜，並降低了模具的使用壽命。因此，在實際工藝過程中，壓邊力要進行調試

六，精密衝壓的反壓力不能太小
反壓力是影響精衝件質量的重要因素。較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力，抑制拉裂紋，有助於提高精衝件的質量。但反壓力過大會增加凸模的負載，降低衝壓模具的使用壽命。反壓力太小會影響衝壓件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面質量。反壓力較小，精衝件塌角大，衝壓件表面不平，中間拱起。因此，和壓邊力一樣均需在實際工藝過程中，在保證衝壓件質量的前提下儘量調到下限值。

七，精衝的搭邊值不能太小
因爲精衝時齒圈壓板要壓緊材料，齒形尺寸使得精衝的搭邊值比普通衝壓時要大些。精衝排樣圖設汁與普通衝壓的設計原則基本相同，精衝搭邊值的正確選取與否對精衝件的質量影響很大，一般來說，搭邊值越火，有利於提高精衝的斷呵質量，但不經濟。因此，在選擇精衝搭邊值時，應在滿足切斷面質量的條件下選擇最小值。